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浅析-各大陶瓷产区生产自动化与智能化现状

  

  浅析

  各大陶瓷产区生产自动化与智能化现状

  【中华卫浴网】当前传统制造业正处于转型升级的关键阶段,绿色制造、智能制造等频频成为行业热议的话题,成为制造业转型升级的目标和方向。

  近几十年来,中国现代建陶业先后经历了半机械化、机械化、自动化等阶段,目前正朝着信息化、智能化的方向快速推进。在用工荒、产业升级、市场竞争加剧等背景下,陶瓷企业纷纷祭起自动化、智能化大旗。

  究竟目前我国建陶产业自动化、智能化发展进程如何?日前,陶sir的小伙伴在江西高安、山东淄博、辽宁法库、河南、甘肃等产区展开了实地调查。

  

 

  

(图源网络)

  江西高安

  产业工人青黄不接

  自动化提升正当其时

  目前,江西高安产区的自动化生产设备主要集中在窑尾,针对一些劳动强度较大的生产环节基本上都实现了自动化生产,尤其是一些规格较大的地砖生产线,产区绝大多数企业均采用自动打包机,极大降低了工人的劳动强度。

  据了解,近两年产区新建的生产线自动化程度相对更高,如今年刚刚建成投产的忠朋陶瓷5万平米瓷片生产线采用了全自动机械手进行码包,不仅可以提高码包速度,同时还具备记忆功能。

  除了窑尾的一些自动打包机、机械手码包等设备,高安产区部分企业生产线还引进了智能储坯线,可以将砖坯存储起来,从而对抛光、磨边等工序进行调配,增加了员工工作时间的自由度,同时,也能减少砖坯对存储仓库需求。

  据了解,去年江西省工信委对高安产区建陶产业提出“绿色制造和智能制造发展思路”,指明产业智能制造发展方向。江西瑞阳陶瓷集团董事长陈光辉表示,智能制造一定是产业未来发展方向,但是目前高安产区实现整线自动化、智能化比较难,主要是现有企业受过去场地规划限制,很多生产线无法实现整线自动化、智能化,仅有部分工作强度大的生产环节基本实现了自动化。如大量使用自动打包机、自动码垛机、自动捡砖机等设备。

  江西新景象陶瓷董事长喻国光介绍,目前高安产区用工较为紧张,经过十年时间的高速发展,过去培养的一批产业工人因为年龄较大,已不再适合车间的高强度工作,而年轻一代又不愿意进一线车间,因此今后大部分厂家都会根据目前设备公司研发的自动化生产设备来不断减少用工量和减轻劳动强度,提升生产线的自动化水平及效益,进一步降低企业的生产成本和管理成本,但是整线智能化必须对生产线以及车间生产环境进行重新规划。

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